焊接

(1)电弧焊

涂药电焊时以使用熔融金属的流动性良好，作为能够获得质优熔融金属的焊条，具有高碱度药皮的焊条比较适当。由于电弧焊的焊接温度高，钢板会变形，因此需要充分注意钢板的保持。因为焊接部和热影响区的锌被氧化，所以焊后需进行防锈处理。镀锌钢板的电弧焊时，由于锌的氧化气体容易在焊接部内造成气孔，而且焊道不容易均匀，因此在强度和外观方面容易发生问题。并且为维护健康，还需要有排出气体的装置，所以希望在焊接之前，将锌除去。

电弧点焊多利用于野外作业，可与点焊达成同样目的，但是焊后必须进行防锈处理。

(2)电阻焊接

镀锌钢板的电阻焊接，与冷轧钢板相比，在点焊和缝焊上作业性都容易恶化。这是由于表面的锌层柔软，导电性好，因而重叠的钢板之间因电阻的发热，就会比冷轧钢板少。又通电初期时，熔点低的锌层被熔化，板面接触面积(导电面积)扩大，电流密度降低，因此需要增加电流且并缩小电极的接触面积。而且，由于锌附着在电极尖端而容易使电极的导电性不稳定，因此有必要时常清洁电极。

这种倾向随着锌的附着且增加而增大。又经磷酸盐处理的镀锌钢板以及经合金化处理的钢板，电阻大，因此焊接性可接近于冷轧钢板。

a.点焊

把电极顶端直径缩小的话，能获得良好的结果。熔核的大小，与冷轧钢板的焊接大致相同。强度也不太降低。电极的形状是尖锥形比圆头形更能获得良好的结果。请降低加压力。由于被焊材料的形状，有时需要增大加压力，在这种情况下，必须加大焊接电流。请将焊接时间延长约10～20%。把焊接电流增大30%时，可以获得良好的结果。

b.缝焊(Seam Welding)

请增大焊接电流，略微降低加压力，将电极顶端宽度缩小15%～20%。关于通电方式，间接通电方式比连续通电方式更好，请留出2～3个循环的休息时间。考虑到电极的清洁，电极的驱动以滚花齿轮方式，所获得的结果良好。请充分冷却电极。需要时常清洁电极。焊接后需要进行防锈处理。点焊和缝焊的适当条件。在实际作业时，因有机械能力，必要强度的设定，被焊接材料的形状以及其它多种条件，请进行预备性的试验，再设定出适当的条件。

(3)乙炔气及其它气体的焊接

由于与电弧焊接同样，焊接温度高，板易变形，因此要充分注意钢板的保持。焊接部和热影响区的锌会被氧化，因此需要进行后防锈处理。又与电弧焊接相比，热影响区的面积有所增大。镀锌钢板的气体焊接，和电弧焊接相比，焊接部不易发生事故，但作业性劣化。又由于产生很多气体，因此为维护健康，需要有排出气体的装置。