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史上最全铝板带生产流程

日期: 2020-07-08
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铝板带是指以铝为主要原料,并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带。铝板带是我国国民经济发展的重要基础材料,广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业。

史上最全铝板带生产流程

铝板带生产流程图

熔铸的目的是制造出成分符合要求且熔体纯净度高的合金,为铸造各种形状的合金创造有利的条件。

熔铸过程中的几个关键参数:

1、熔炼时一般设置炉温1050℃,过程中需要监控料温,控制金属温度不超过770℃;

2、在735℃左右进行扒渣操作,该温度有利于渣液分离;

3、精炼一般采用二次精炼方式,一次精炼加固体精炼剂,二次精炼采用气体精炼方式;

4、倒炉静置后一般30min-1h需及时铸造,否则需要重新精炼;

5、铸造过程中需要不断的加入Ai-Ti-B丝,以细化晶粒。

史上最全铝板带生产流程

△熔炼炉

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△铸造机

热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的轧制,热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程,因变形速度的影响,只要恢复和再结晶过程来不及进行,会有一定的加工硬化。热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织与变形组织共存。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,减少或消除铸造缺陷。

史上最全铝板带生产流程

△热轧机示意图

史上最全铝板带生产流程

铸轧工艺流程:液态金属、前箱(液面控制)、铸轧机(润滑系统、冷却水)、剪切机、卷取机。

 

铸轧温度一般在680℃-700℃之间,越低越好,稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次,重新立板,生产过程中需要严格控制前箱液位,防止液位低。润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑,这也是导致铸轧料表面比较脏的原因之一。生产速度一般在1.5m/min-2.5m/min之间。铸轧生产的产品表面质量一般比较低,一般无法满足有特殊理化性能要求的产品。

史上最全铝板带生产流程

△铸轧机示意图

史上最全铝板带生产流程

△铸轧机

冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式。轧制过程中不会出现动态再结晶,温度最多上升到恢复温度,冷轧出现加工硬化状态,加工硬化率大。冷轧板带材尺寸精度高,表面质量好,组织与性能均匀,配合热处理可以得到各种状态的产品。冷轧能轧出薄带材,同时存在变形能耗大且加工道次多的缺点。

史上最全铝板带生产流程

△冷轧机示意图

史上最全铝板带生产流程

开始咬入阶段          拽入阶段            稳定轧制阶段

△变形过程示意图

史上最全铝板带生产流程

△冷轧机

精整是为了使冷轧板材达到客户要求的加工方式,或是为了便于产品后续加工而进行的一种加工方式。精整设备可以修正热轧冷轧生产过程中产生的缺陷如裂边、带油、板形不良、残余应力等,其需要保证在生产过程中不带入其他的缺陷。精整设备多样,主要有横切、纵剪、拉弯矫、退火炉、分切机等。

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△纵剪机示意图

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△纵剪机

史上最全铝板带生产流程

△横切机示意图

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△拉弯矫主体示意图


史上最全铝板带生产流程

△拉弯矫

在经济的快速发展的推动下,我国铝板带的投资不断升温,铝板带消费量持续保持稳定增长。作为铝板带消费量增长的主要动力交通运输业正在成为新的消费增长点。

热轧坯料表面“气泡”的预防措施

气泡现象

出现“气泡”大体规律为:偶尔成批出现在热轧后的坯料表面,“气泡”呈“鼓包”形式;数量不多,大小不一;常出现在坯料的一个大面上。

预防措施

首先是加强精炼气效果,使铝熔体在结晶器内即使氧气“浓化”也达不到形成“气泡”的程度这点对于直接使用高温电解铝液作原料的情况尤其重要。在采用有效精炼剂与除气方法的同时,严格操作规程也特别重要,在生产中时有时无成批出现此缺陷,应该与此密切相关;再是改进结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中间包结晶器,有必要通过实践探索加以改进。如可否将石棉挡板铝液入口缝由中间缝改成上、下两侧缝,或者适当增加结晶器长度,干脆去除石棉挡板,让结晶器内熔体与小间包中熔体完全相通。这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸方法考虑,应有其可行性。

 

 



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